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SKF軸承精細石墨密封環的研磨
來源:海力軸承網 時間:2013-06-04
零件的工藝道路：粗車→銑兩槽→精車→研磨B面.
從上面的工藝道路可知內圈與軸、外圈與SKF軸承座孔安裝在一起：研磨B面要確保外表粗糙度Ra0。1μm、平行度0。01mm、平面度0。0006mm.先選用慣例干研磨加工；外表粗糙度和平面度這兩要素全不合格；平面度的實測值競高達需求值的4～7倍；即0。0024～0。0042mm.
接下來就從資料特性著手剖析；M106H為浸漬石墨類；肖氏硬度60；抗壓強度117。6MPa；抗彎強度49MPa.經過工藝實驗；選用了微層揉捏原理.具體辦法是：將經過濾的微粉和火油嵌入研磨平板后；再用拋光膏將平板外表的微粉粗粒拋掉；使杰出平板外表的微粉顆粒拋平、高度共同.然后；將零件直接放在這樣的平板上研磨；這樣；平板就能對B面進行均勻共同地微層揉捏式切削.
零件到位為精車加工；尖邊有部分塌邊；研磨工藝過程如下：
1) 收拾加工場所；使環境潔凈.SKF軸承的重要性愈高愈須穩重查看將研磨平板、零件完全清除潔凈；這一步對確保加工成功非常重要.
2) 粗研平板.選3塊300mm×300mm不開槽的鑄鐵平板；最棒選用低合金高磷鑄鐵平板.因為此平板的金相安排為片狀石墨和細片狀珠光體；更簡單使被研件取得較高的形位精度和外表粗糙度.用W20微粉加火油對研平板.為便于敘說；3塊平板編號為1、2、3；用分數表明對研辦法；分子表明上平板；分母表明下平板；按以下次序對研：1/2→1/3→2/3→2/1→3/1→3/2；按此次序循環：
3) 精研平板.用W7微粉仍按上述次序對研.研完后；用200mm一級刀口平尺查看；應不透光或壓痕均勻，也可用Φ80mm光學平晶查看；應不多于一條光波干與帶；并呈勻微凸.應注重：經粗、精對研后；已有很多微粉嵌入平板氣孔中；保持架損壞在SKF軸承失效方式中占有較大的份額這些微粉對切削石墨已滿足；不再進行壓砂工序.
4) 拋光平板.將4層綢布鋪在一塊已研好的平板上；用火油將綢布澆透；再用W7氧化鉻拋光膏將另2塊研好的平板分別在綢布上拋光.拋光的作用是拋掉平板上的微粉粗粒；并使嵌入平板的微粉散布高度共同.一起；進步平板的外表粗糙度；使其小于Ra0。1μm.此工序是本工藝辦法的要害.
5) 在經拋光的2塊平板上滴1～3滴火油和外表油；用棉花將油在平板上涂改均勻；過3min后；將平板外表的油層擦凈.這樣；進入平板氣孔中的火油和微粉就均勻的混合；形成了加工石墨的微層切削液.
6) 將零件放在平板上進行循環的螺旋狀運動；青島瑞精機電進步和改進軋機SKF軸承的光滑難題兩手用力平穩共同；經過微層揉捏式切削；完結平面B 的研磨.注重勤擦平板；及時除掉研屑和污物.
7) 零件研完后；用潔凈綢布或脫脂棉悄悄擦去研磨殘屑.注重不能用油液清除；經實驗發現；油液浸入后；零件的外表粗糙度變差.
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