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翻滾軸承的根本生產(chǎn)進程ZT
來源:軸承網(wǎng) 時間:2018-07-06
一、各種軸承首要零件的加工進程:
1．套圈的加工進程: 軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯方式的不一樣而有所不一樣,其間車加工前的工序可分為下述三種,整個加工進程為： 棒料或管料（有的棒 料需經(jīng)鑄造和退火、正火）----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----(待合套安裝〉
2．鋼球的加工進程, 鋼球的加工相同依原材料的狀況不一樣而有所不一樣,其間挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種；整個加工 進程為： 棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火）----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫〈待合套安裝〉.
3．滾子的加工進程 滾子的加工依原材料的不一樣而有所不一樣,其間熱處理前的工序可分為下述兩種,整個加工進程為: 棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨----熱處理----串軟點----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫（待合套安裝〉.
4．保持架的加工進程 保持架的加工進程依描繪布局及原材料的不一樣,可分為下述兩類：
（1）板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(待合套安裝)
（2）實體保持架的加工進程: 實體保持架的加工,依原材料或毛壞的不一樣而有所不一樣,其間車加工前可分為下述四種毛坯型式,整個加工進程為: 棒料、管料、鍛件、鑄件----車內(nèi)徑、外徑、端面、倒角----鉆孔（或拉孔、鏜孔）----酸洗----終檢----防銹、包裝----入庫〈待合套安裝〉.
二、翻滾軸承的安裝進程:
翻滾軸承零件如內(nèi)圈、外圈、翻滾體和保持架等,經(jīng)查驗合格后,進入安裝車間進行安裝,其進程如下:
零件退磁、清除→內(nèi)、外滾〈溝〉道尺度分組選別→合套→查看游隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清除→防銹、包裝→入制品庫(裝箱、發(fā)運〉.
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