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滾動(dòng)軸承狀況監(jiān)測(cè)與故障診斷實(shí)用技巧
來(lái)源:軸承網(wǎng) 時(shí)間:2018-05-21
中板軋機(jī)減速機(jī)的重型人字齒輪軸資料為50SiMnMoB鋼；模數(shù)m=30mm；齒數(shù)z=24；齒寬b＝300mm；外圓最大直徑為φ914mm；總長(zhǎng)為2。75m；單重7。722t.該齒輪軸的均勻運(yùn)用壽命為1～1。5年；其損壞方式是磨損、剝傷、斷齒等.當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)只要少量廠家能出產(chǎn)制作.該廠曾選用堆焊辦法修正了一個(gè)斷齒多處；最大折斷尺度為200mm×40mm×45mm的作廢齒輪軸；詳細(xì)的修正進(jìn)程如下：
(1)用手持砂輪將斷齒處底面修磨好；不允許有任何裂紋存在.焊前加熱工件；用遠(yuǎn)紅外線輻射電熱器24片均勻裝于一切齒頂面上；并用石棉布包裹好.加熱約6h；工件溫度操控在300℃左右.
(2)選用φ4mm的E308-16(A102)焊條和φ4mm的E8515-G(J857)焊條替換堆焊；焊前焊條應(yīng)細(xì)心烘干.
(3)先用E308-16焊條打底焊；厚約4mm；再用E8515-G焊條堆焊16～20mm厚；接著用E308-16焊條堆焊厚約3mm的緩沖層；最后用E8515-G焊條將齒部堆焊完.堆焊進(jìn)程中要使工件一直處于加熱狀況；并放于避風(fēng)處；層間溫度保持在300℃左右；每焊一層；要(趁熱)用手錘用力擊打各堆焊處30余次.整個(gè)堆焊進(jìn)程要接連進(jìn)行；一次完結(jié). (4)堆焊后要保溫4h；再緩冷.
(5)為了得到較好的齒形精度；應(yīng)運(yùn)用砂輪細(xì)心進(jìn)行人工打磨.
對(duì)堆焊修正的齒輪軸進(jìn)行了超聲波探傷和硬度查驗(yàn)；均契合質(zhì)量需求.
二、內(nèi)齒圈的堆焊修正
50t履帶吊車的行走有些與上部渠道的銜接選用反轉(zhuǎn)支承；其內(nèi)齒圈外徑φ1400mm；厚135mm.在制齒時(shí)；因?yàn)闄C(jī)床的誤動(dòng)作；將其中一個(gè)齒的齒厚銑去了一半；需求進(jìn)行堆焊修正.內(nèi)齒圈的資料為5CrMnMo鋼；焊接性較差.內(nèi)齒圈是通過(guò)調(diào)質(zhì)處置的；而缺點(diǎn)齒堆焊后不允許再進(jìn)行相應(yīng)的熱處置；因而需求挑選硬度與其適當(dāng)?shù)暮笚l和選用使熱影響區(qū)不呈現(xiàn)裂紋的堆焊工藝.詳細(xì)堆焊進(jìn)程如下：
(1)細(xì)心鏟除工件上的油污、污物等.用氧乙炔焰將待堆焊齒及其周圍預(yù)熱到300℃左右.堆焊應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行；且四周要安頓擋風(fēng)板.
(2)選用φ3。2mm的E8015-G(J807)焊條堆焊；焊條經(jīng)400℃、1h的烘焙.施焊時(shí)直流反接.
(3)將齒圈立放在支架上；使待堆焊齒面處在立焊方位.由齒根部開(kāi)端；選用多道多層向上堆焊；每道焊縫的焊接方向相反.待堆焊至需求厚度后；轉(zhuǎn)變齒圈；使齒的端面處于立焊方位；堆焊齒的端面和兩旁邊面；直至悉數(shù)焊完.每焊一道焊縫后；應(yīng)細(xì)心整理熔渣.堆焊進(jìn)程中；層間溫度保持在180～220℃.
(4)堆焊后立即用氧乙炔焰將堆焊處加熱至300℃左右；然后用石棉布蓋嚴(yán)；緩冷至室溫.
(5)用手持砂輪磨平堆焊齒的兩旁邊面；再在插床上加工出齒形.
對(duì)加工后的堆焊部位進(jìn)行磁力探傷和硬度查驗(yàn)；均契合齒圈的質(zhì)量需求.
三、鏈輪斷齒的堆焊修正
在一臺(tái)起重機(jī)進(jìn)行大修時(shí)；發(fā)現(xiàn)其行走傳動(dòng)組織中的鏈輪有兩個(gè)齒從根部斷掉.因?yàn)闆](méi)有銑齒刀具無(wú)法從頭制作；決議用堆焊辦法修正.
鏈輪資料的化學(xué)成分為0。35%C、1。12%Mn、0。51%Si、0。32%Cr、0。17%Cu.齒面硬度大于50HRC.堆焊時(shí)先用一般低合金鋼焊條堆成齒形；再用耐磨堆焊焊條進(jìn)行齒形外表的堆焊.堆焊工藝如下：
(1)焊前按齒形做一個(gè)能丈量?jī)蓚�(gè)齒的樣板；便于常常查看齒形.將鏈輪的斷齒有些朝上平放；用鋼絲刷刷凈待焊外表和鄰近的鐵銹；并將油污整理潔凈.用氧乙炔焰緩慢加熱堆焊部位；預(yù)熱溫度約200℃；以避免堆焊時(shí)發(fā)生裂紋.堆焊應(yīng)在室內(nèi)無(wú)風(fēng)處進(jìn)行.
(2)選用φ4mm的E6016-D1(J606)焊條堆焊齒部；焊前焊條在400℃烘干2h，選用φ5mm的EDPCrMo-A4-03(D212)焊條堆焊外表層；施焊前焊條在150℃烘干1h.堆焊運(yùn)用溝通電焊機(jī).
(3)首先用E6016-D1焊條在斷齒面上堆焊.先焊中心；再焊四周；這樣中心的焊接熱量對(duì)原齒的外表淬火層起到一個(gè)退火作用；然后減小發(fā)生裂紋的傾向.選用短弧焊；焊完一層后清渣；并操控層間溫度在150～200℃之間.堆焊層外表應(yīng)盡量滑潤(rùn)；弧坑要填滿；以避免發(fā)生弧坑微裂紋.齒部堆高時(shí)；應(yīng)按齒形預(yù)留2～3mm厚的堆焊量；以便堆焊耐磨層.
(4)接著用EDPCrMo-A4-03焊條堆焊齒形外表；接連堆焊完結(jié).焊后的齒外表要避免高低不平；以削減修磨齒形的工作量.
(5)焊后立即用石棉布蓋住堆焊部位；使其緩慢冷卻.
(6)用手持砂輪對(duì)堆焊的齒部細(xì)心進(jìn)行磨削修整；用樣板查看合格后；鏈輪即可運(yùn)用.
堆焊修正的鏈輪；經(jīng)裝機(jī)試用證明運(yùn)用作用杰出；運(yùn)用中堆焊處未呈現(xiàn)開(kāi)裂、裂紋等缺點(diǎn)；已正常運(yùn)用了兩年多.
四、大型鑄鐵齒輪斷齒的堆焊修正
大型鑄鐵齒輪輪齒根部開(kāi)裂；齒輪資料為HT200.選用開(kāi)槽堆齒法修正斷齒；獲得成功.這種辦法勿需拆裝齒輪；具有工藝簡(jiǎn)略、操作便利、焊縫質(zhì)量高級(jí)長(zhǎng)處.詳細(xì)做法是：
(1)斷齒外表用汽油清除；并用鋼絲刷刷潔凈.開(kāi)U型槽；槽深8～15mm；寬5～10mm.開(kāi)槽數(shù)依據(jù)齒根厚度而定.用氧乙炔焰預(yù)熱斷齒面；當(dāng)槽邊角呈現(xiàn)暗紅色時(shí)即中止加熱；進(jìn)行堆焊.
(2)預(yù)熱后先用EZNiFe-1焊條將槽填滿；再在整個(gè)斷齒面上堆焊一層過(guò)渡層；最后用E4303(J422)焊條按齒形進(jìn)行堆焊.選用溝通、直流電焊機(jī)均可.必要時(shí)焊條按規(guī)則烘干.
(3)堆焊成形的輪齒；用銼刀打磨出齒形后；即可投入運(yùn)轉(zhuǎn).
用開(kāi)槽堆齒法修正的齒輪；運(yùn)用1年多依然無(wú)缺；未呈現(xiàn)輪齒變形和裂紋；而且堆焊的耐磨性比原齒好.
五、龍門刨床工作臺(tái)齒條的焊補(bǔ)
B2152型龍門刨床工作臺(tái)齒條中部打壞8個(gè)齒；齒條資料為Ht200.為確保齒條公役需求和焊后變形.捎美浜阜ê覆.
(1)焊前用汽油和砂布將齒條上的油污擦凈.用扁鏟修整損壞的齒；使堆焊處呈油滑過(guò)渡.
(2)選用φ3。2mm的EZNiFe-1(Z408)焊條進(jìn)行焊補(bǔ)；焊條在運(yùn)用前200℃、2h,的烘干處置.
(3)堆焊時(shí)直流反接.工件不預(yù)熱.選用直線運(yùn)條法；每焊一道要進(jìn)行清渣和錘擊；層間溫度有必要保持在100℃以下.焊齒要留出加工余量.
(4)焊后查看；齒條根本未變形；仍在原齒條公役范圍內(nèi).加工后未發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等缺點(diǎn)；經(jīng)運(yùn)用證明作用很好；徹底達(dá)到了設(shè)備技能需求.
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