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數(shù)控金切機(jī)床的高速主軸體系(2)

來源:軸承網(wǎng) 時(shí)間:2013-03-07

比來幾年;由于陶瓷圓柱混合軸承的問世和油氣光滑的較遍及運(yùn)用;圓柱滾子軸承的高速功用得到較大改善;所以如今已有適當(dāng)數(shù)量的高速加工中間;其電主軸的后軸承選用了答應(yīng)內(nèi)、外圈相對(duì)移動(dòng)量較大并能接受更大徑向負(fù)荷的圓柱滾子軸承(圖4).這樣就可在進(jìn)步剛度的條件下;用比較簡(jiǎn)單的布局到達(dá)主軸可自在向后脹大的意圖;瑞士Step-Tec公司出產(chǎn)的高速電主軸;這以后軸承就是選用陶瓷圓柱混合軸承.
高速電主軸除遍及選用滾動(dòng)軸承外;還有其他幾種軸承可供思考:
靜壓軸承.空氣靜壓軸承由于剛度特別是承載才能很差;雖然反轉(zhuǎn)精度很高和沖突丟失較.倉荒茉誄芨咚儐誠韉惹邢鞲漢珊芐〉嫩鮮褂.油靜壓軸承在高速反轉(zhuǎn)時(shí);油囊內(nèi)發(fā)作紊流;液體沖突力也隨轉(zhuǎn)速增高而增大;會(huì)形成大的功率丟失和導(dǎo)致嚴(yán)峻的發(fā)熱;故高速反轉(zhuǎn)的切削機(jī)床仍很少選用(IBAG公司已有一種最高轉(zhuǎn)速為32000r/min油靜壓軸承電主軸供給).此外;FISCHER公司正研發(fā)一種以水為介質(zhì);名為Hrdro-F的靜壓軸承電主軸;最高轉(zhuǎn)速36000r/min(功率67kW).
動(dòng)、靜壓軸承.它用流體動(dòng)力與流體靜力相聯(lián)系的辦法使主軸在油膜支撐中反轉(zhuǎn);兼有動(dòng)壓軸承和靜壓軸承的長(zhǎng)處;剛度和精度高;阻尼大;壽數(shù)長(zhǎng);已用于Ingersoll主軸最高轉(zhuǎn)速為20000r/min的臥式加工中間和某些高速磨床上.但是;此種軸承在主軸軸頸外表線速度超越50m/s時(shí);油流也會(huì)由層流變?yōu)槲闪鳎煌瑯訒?huì)呈現(xiàn)發(fā)熱嚴(yán)峻和功率丟失的難題;其進(jìn)一步高速化仍是一個(gè)正在研討的課題;并一向遭到業(yè)界人士的注重.
磁浮軸承.
它是運(yùn)用電磁力將主軸懸浮在空氣中的一種高功用軸承;并且在運(yùn)轉(zhuǎn)過程頂用活絡(luò)的傳感器不斷檢測(cè)主軸方位;并反饋給操控器實(shí)時(shí)調(diào)整電磁力;使與轉(zhuǎn)子(軸承轉(zhuǎn)子和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子)聯(lián)系在一起的主軸一向堅(jiān)持在正確方位上.由于選用電子反饋體系進(jìn)行主動(dòng)調(diào)理;其剛度和阻尼可控;主軸能主動(dòng)動(dòng)平衡;其反轉(zhuǎn)精度可高達(dá)0。1µm.磁浮軸承無機(jī)械觸摸;壽數(shù)很長(zhǎng);它的高速功用僅受轉(zhuǎn)子矽鋼片離心力的制約;轉(zhuǎn)子最高線速度可達(dá)200m/s.清楚明了;磁浮軸承很合適高速高精度切削機(jī)床運(yùn)用;但由于操控雜亂;本錢很高;當(dāng)時(shí)實(shí)踐在機(jī)床上運(yùn)用的還不多.德國(guó)GMN公司和瑞士IBAG公司已有老練的磁浮軸承電主軸出售(IBAG出產(chǎn)最高轉(zhuǎn)速為70000r/min和40000r/min的兩種類型).
高速主軸的動(dòng)平衡和HSK刀柄
離心力與主軸轉(zhuǎn)速的平方成正比;主軸高速反轉(zhuǎn)時(shí);細(xì)小的不平衡量也會(huì)導(dǎo)致宏大的離心力;形成機(jī)床振蕩進(jìn)而影響加工質(zhì)量;故此;動(dòng)平衡是高速主軸體系需要仔細(xì)處理的難題.專業(yè)電主軸廠出產(chǎn)的電主軸都通過嚴(yán)厲的動(dòng)平衡;通常都履行ISO規(guī)范G0。4級(jí)(G=ew;e為質(zhì)量中間與反轉(zhuǎn)中間之間的位移;即偏疼量;w為角速度);即在最高轉(zhuǎn)速時(shí)殘馀動(dòng)不平衡導(dǎo)致的振蕩速度最大不得超越0。4mm/s.廣義的主軸體系還包括刀具;加工過程中每替換一把刀具;其動(dòng)不平衡量就會(huì)發(fā)作變化.為此;FISCHER公司供給一種在線主動(dòng)平衡裝置;它能主動(dòng)測(cè)出主軸體系的不平衡量;并主動(dòng)使坐落電主軸前端的兩個(gè)平衡圓盤相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)到一個(gè)動(dòng)不平衡量最小的方位.
北京機(jī)床研討所µ1000系列精細(xì)立式加工中間;在運(yùn)用FANUC主軸電動(dòng)機(jī)的根底上;自行制作了最高轉(zhuǎn)速為15000r/min的電主軸.該電主軸在制作過程中通過兩次準(zhǔn)確的動(dòng)平衡;第一次是在轉(zhuǎn)子熱裝后;第2次是一切反轉(zhuǎn)零件安裝好且?guī)自S精度查驗(yàn)結(jié)束后.一起;還在電主軸前后方位設(shè)有平衡環(huán)以備在線動(dòng)平衡用.
主軸與刀具的銜接關(guān)系到加工質(zhì)量;如今簡(jiǎn)直一切的專業(yè)電主軸廠均可按用戶需要供給各種規(guī)范和非規(guī)范的刀具接口;當(dāng)然不一樣的刀具接口對(duì)應(yīng)于不一樣的刀柄.傳統(tǒng)的7:24實(shí)心刀柄;與主軸孔僅靠錐面定位;當(dāng)主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí);主軸錐孔會(huì)因離心力的效果而“脹大”;但實(shí)心錐柄不能隨之“脹大”;主軸孔便發(fā)作“張口”使刀具在其間搖晃;然后發(fā)作軸向定位差錯(cuò)并影響主軸體系的動(dòng)平衡.故近10幾年來另一種高速功用好的HSK刀柄敏捷鼓起;為愈來愈多的高速加工機(jī)床所選用;2001年已被列為國(guó)際規(guī)范ISO12164-1:2001.
HSK刀柄是選用錐面和端面雙定位的空心錐柄;其錐度為1:10且錐體比較短;在拉桿軸向拉力的效果下;刀柄的薄壁錐領(lǐng)會(huì)發(fā)作必定的彈性變形;使刀柄的短錐和端面與主軸的錐孔和端面嚴(yán)密貼會(huì).圖5就是HSK刀柄與主軸的銜接狀況暗示:圖的上半部分為刀柄拉緊前的狀況;刀柄端面與主軸端面之間存在空地h,圖的下半部分為拉緊后的狀況;由于刀柄薄壁錐體的彈性變形消除了空隙h.在高速旋轉(zhuǎn)時(shí);由于刀柄的薄壁錐體也會(huì)隨主軸錐孔的“脹大”而“脹大”;故中間不會(huì)發(fā)作空隙;兩者的端面也不會(huì)別離;所以HSK刀柄在高速加工過程中與主軸有杰出的銜接剛度;天然刀具能一向堅(jiān)持高的定位精度;并且HSK刀柄較短、較輕;有利于進(jìn)步加工中間的換刀速度.
HSK系列刀柄有A、B、C、D、E、F等類型;用得最多的是A型和E型.HSK?A型刀柄有鍵槽;合適切削負(fù)荷較大時(shí)選用,HSK?E型沒有傳動(dòng)鍵;僅靠錐面之間的沖突力來傳遞扭矩;合適切削負(fù)荷小時(shí)運(yùn)用.
結(jié)語
雖然機(jī)床的切削速度還存在不小開展空間;但近三年國(guó)際高速加工機(jī)床主軸的最高轉(zhuǎn)速;好像已進(jìn)入一個(gè)相對(duì)平穩(wěn)的開展階段.以高速加工中間為例;當(dāng)時(shí)其主軸最高轉(zhuǎn)速除個(gè)別產(chǎn)物外根本上是:小型20000~60000r/min、中型10000~30000r/min、大(重)8000~24000r/min.從EMO2003得到的信息;其加工中間展品的最高轉(zhuǎn)數(shù)絕大多數(shù)為10000~30000r/min;最高的為60000r/min.
如今;高速切削機(jī)床的主軸體系首要選用電主軸單元;而電主軸的軸承又根本為滾動(dòng)軸承;其dmh值通常都不超越250×104.從當(dāng)時(shí)的研討開發(fā)狀況來看;在不久的將來有能夠到達(dá)300×104乃至更高一點(diǎn);也就是說滾動(dòng)軸承內(nèi)徑為Φ50~55mm的電主軸;其最高轉(zhuǎn)速有望到達(dá)50000r/min左右.更高的速度需要?jiǎng)t寄希望于磁浮軸承;磁浮軸承推廣運(yùn)用的關(guān)鍵是要降低本錢;一起也要思考發(fā)熱和漏磁方面的難題.此外;與電主軸關(guān)聯(lián)的課題;比方集成傳感監(jiān)控、小型高出力主軸電機(jī)、輕量化主軸等;都正在深化研討中.
現(xiàn)時(shí);國(guó)內(nèi)出產(chǎn)電主軸的廠家很少;國(guó)產(chǎn)電主軸尚未能充沛滿意市場(chǎng)需要(在CIMT2003展會(huì)上;國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床配裝的電主軸只要23。8%是國(guó)內(nèi)產(chǎn)物).不過;在這一范疇;中國(guó)也已具有必定的根底和才能;在當(dāng)時(shí)國(guó)家清晰撐持國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床功用部件開展的方針環(huán)境下;咱們更應(yīng)抓住機(jī)遇;加速國(guó)產(chǎn)高速電主軸的開展.

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