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大型薄壁軸承外圈淬回火工藝獲得打破性發展
來源:海力軸承網 時間:2014-06-09
為了趕快打破這個瓶頸；上一年3月；軸承公司專門建立項目小組；首要攻關內容就是中大型薄壁型軸承外圈熱處理形變操控.首先在適用設備上；項目小組提出用新輥棒爐來替代網帶爐.因為前者使用輻射加熱；能準確操控溫度；加熱均勻性較好；能夠大大削減變形量.一起；輥棒爐用氮氣和丙烷作保氣氛；能夠讓產物通過恰當的氧化來到達抱負的硬度；滿意不一樣客戶的需求.
輥棒爐新出產線在投入運轉一段時刻后；難題就來了：工件進爐要專用料筐；大標準產物變形份額仍居高不下.項目小組擬定了項意圖實施方案；列出時刻進展：先逐漸小批量加工；等工藝成熟后再大規模推行；一起依據時刻進展；對下降變形量也提出了清晰的目標需求.通過屢次實驗；一方面；優化擺放方法；結尾徹底不用料筐；直接把工件擺放在爐上；這樣單次進爐量添加；出產功率也隨之進步，另一方面；項目小組通過替換淬火油；依照產物型號來設置攪拌機的轉速與時刻；使淬火油更均勻地散布在工件外表；確保淬火后能到達需求的硬度和合格的金相安排；以此更好地操控變形量.通過這些改善；后續的磨加工職工反映十分好.他們說；新工藝加工質量好；尤其是垂度很.掀仿始負蹺.
軸承外圈經淬火、回火等熱處理之后；可進步產物的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度和耐性等.曾經；軸承公司工藝設備選用網帶爐和輥棒爐淬、回火；一直以來都存在變形難題；影響工效質量.尤其是外徑大于150毫米的中大型產物；變形愈加顯著.近幾年；軸承公司的商場范疇不斷擴大；從傳統的汽車行業商場更多地轉向風電軸承、機床軸承等新興產業規模；產物標準越來越大；中大型的軸承外圈也越來越多.怎么處理傳統工藝形成的產物變形難題；成了公司迫切需要處理的一個“大阻止”.
因為形變滿意需求；如今軸承公司絕大部分中大型產物用不著全檢了；再加上削減了整形和去應力這兩道工序；在班產不變的情況下；產物流通加速；大大進步了出產功率.并且；軸承外圈的錐度變.笮ゼ庸び嗔懇蠶嚶跎.在節約本錢方面；整形、查驗工藝精簡職工5人；每年至少可節約薪酬開銷20萬元，一起；可削減后續整形與去應力本來每年要用的4萬元電費；這些省下來的效益十分可觀.
通過半年多的探索與不斷試淬驗證；到上一年年末；軸承公司中大型薄壁型軸承外圈的變形量已根本契合技術標準；變形份額較之前下降了80％多.
如今；公司正著手改造原有輥棒爐；以使新工藝能夠趕快推行應用.熱處理部方案；往后將在一切中大型產物上全面推行.
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