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著力自主創(chuàng)新 加快軸承強(qiáng)國(guó)建設(shè) 振興裝備制造業(yè)
中國(guó)軸承網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2006/12/06
張趫凡理事長(zhǎng)在全國(guó)軸承行業(yè)技術(shù)工作會(huì)議上的報(bào)告
《國(guó)務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)若干意見》于今年6月16日正式頒布。中國(guó)軸承工業(yè)協(xié)會(huì)于今年6月下旬在北京召開了全國(guó)軸承行業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃工作會(huì)議，正式發(fā)布了《全國(guó)軸承行業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃》。我們這次會(huì)議是貫徹落實(shí)《國(guó)務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)若干意見》和《全國(guó)軸承行業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃》的一次重要的工作會(huì)議。
我們這次會(huì)議的中心議題是推動(dòng)軸承行業(yè)在“十一五”規(guī)劃期間，以自主創(chuàng)新為中心環(huán)節(jié)，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以企業(yè)為主體，促進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)從規(guī)模增長(zhǎng)型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變，加快建設(shè)軸承強(qiáng)國(guó)的步伐，為振興我國(guó)裝備制造業(yè)作貢獻(xiàn)。
就此我講三個(gè)方面的問題。
一、 建設(shè)世界軸承強(qiáng)國(guó)必須著力自主創(chuàng)新
我國(guó)軸承行業(yè)經(jīng)過建國(guó)以來五十多年的建設(shè)和發(fā)展，特別是改革開放以來持續(xù)、快速、穩(wěn)定的發(fā)展，已形成了較大的生產(chǎn)規(guī)模。2005年全行業(yè)生產(chǎn)各類軸承約60億套(其中外資企業(yè)9.6億套)，實(shí)現(xiàn)銷售收入520億元(其中外資企業(yè)67億元)。軸承產(chǎn)量和銷售收入居世界第三位。
我國(guó)軸承行業(yè)技術(shù)水平逐步提高，已具有一定的技術(shù)實(shí)力。有一所(洛軸所)、一院(中機(jī)十院)、一校(河南科大)作為技術(shù)依托。全行業(yè)現(xiàn)有國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心5個(gè)(萬(wàn)向、瓦軸、哈軸、洛軸、西北)、博士后科研工作站4個(gè)(萬(wàn)向、龍溪、洛軸所、西北)、國(guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)室5個(gè)(洛軸所、杭州中心、萬(wàn)向、龍溪、瓦軸)。全行業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)能力有很大提高，掌握的軸承品種規(guī)格已由1999年的39000種增加到2005年的66000多種。為重大裝備和重點(diǎn)主機(jī)的配套率達(dá)到80%左右。高端產(chǎn)品開發(fā)有重大突破。以“神五”、“神六”配套軸承為代表的航天航空軸承及其他國(guó)防裝備配套軸承均已立足國(guó)內(nèi)，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。品牌效應(yīng)初步發(fā)揮，萬(wàn)向、瓦軸“ZWZ”、人本“C&U”、天馬“TMB”和哈軸“HRB”牌產(chǎn)品被評(píng)定為中國(guó)名牌產(chǎn)品。瓦軸“ZWZ”、西軸“NXZ”和龍溪“LS”等幾家企業(yè)的商標(biāo)被評(píng)定為“中國(guó)馳名商標(biāo)”。長(zhǎng)期制約為國(guó)內(nèi)主機(jī)配套和擴(kuò)大出口的微小型深溝球軸承的振動(dòng)噪聲和密封性能問題，通過中國(guó)軸協(xié)組織的全行業(yè)技術(shù)攻關(guān)，已取得顯著效果，基本上可以滿足國(guó)內(nèi)主機(jī)配套和擴(kuò)大出口的要求，部分企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接近國(guó)際同類產(chǎn)品的水平。中國(guó)軸協(xié)組織的滾子軸承減振降噪技術(shù)攻關(guān)、提高軸承壽命和可靠性技術(shù)攻關(guān)取得階段性成果。軸承出口由原來的普通產(chǎn)品向技術(shù)含量高、附加值高的高端產(chǎn)品擴(kuò)展，如鐵路機(jī)車軸承、鐵路貨車軸承、關(guān)節(jié)軸承、石油機(jī)械軸承、卡車軸承、轎車軸承等。軸承工藝裝備的開發(fā)也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。數(shù)控磨加工設(shè)備、鋼球加工設(shè)備不僅能滿足國(guó)內(nèi)廠家需求，而且開始批量向國(guó)外廠家供貨。全行業(yè)已有250多條自動(dòng)生產(chǎn)線，有10多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化。
但是我國(guó)軸承行業(yè)還嚴(yán)重地存在著自主創(chuàng)新能力低和設(shè)計(jì)制造技術(shù)水平低的問題。
由于大多數(shù)企業(yè)在研發(fā)和創(chuàng)新能力的建設(shè)上，包括企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系的建立和運(yùn)行、研發(fā)和創(chuàng)新的資金投入、人才開發(fā)等方面都處于低水平，加上面向行業(yè)服務(wù)的科研院所走向企業(yè)化，國(guó)家已沒有對(duì)行業(yè)共性技術(shù)研究的投入，削弱了面向行業(yè)進(jìn)行研發(fā)的功能。因此，全行業(yè)存在“兩弱兩少”的問題，即基礎(chǔ)理論研究弱，參與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制訂力度弱，少原創(chuàng)技術(shù)，少專利產(chǎn)品。有關(guān)軸承的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中沒有一項(xiàng)是我國(guó)主持制訂或參與制訂的。1996～2005年十年間我國(guó)軸承企業(yè)專利授權(quán)數(shù)僅為156項(xiàng)，其中發(fā)明專利不到20項(xiàng)。而同期幾家跨國(guó)軸承公司在華專利授權(quán)數(shù)卻達(dá)191項(xiàng)。我國(guó)軸承企業(yè)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)基本上是模仿，幾十年一貫制。產(chǎn)品開發(fā)能力低，雖然對(duì)國(guó)內(nèi)主機(jī)的配套率達(dá)到80%，但高速鐵路客車、中高檔數(shù)控機(jī)床和加工中心、中高檔轎車、計(jì)算機(jī)、空調(diào)器、高速精密冶金軋機(jī)等重要主機(jī)的配套和維修軸承，基本上靠進(jìn)口，導(dǎo)致近些年來，進(jìn)口軸承大幅度增長(zhǎng)，軸承進(jìn)口增長(zhǎng)速度高于出口增長(zhǎng)速度。
制造工藝和工藝裝備技術(shù)發(fā)展緩慢，車加工設(shè)備數(shù)控率低，磨加工設(shè)備自動(dòng)化水平低，全國(guó)僅有250多條自動(dòng)生產(chǎn)線。大多數(shù)企業(yè)，尤其是國(guó)有老企業(yè)中作為生產(chǎn)主力的仍是傳統(tǒng)設(shè)備。對(duì)軸承壽命和可靠性至關(guān)重要的先進(jìn)熱處理工藝和裝備，如控制氣氛保護(hù)加熱、貝氏體淬火等覆蓋率低，許多技術(shù)難題攻關(guān)未能取得突破。軸承鋼新鋼種的研發(fā)，鋼材質(zhì)量的提高，潤(rùn)滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關(guān)技術(shù)的研發(fā)，不能適應(yīng)提高軸承產(chǎn)品水平和質(zhì)量的要求。因而造成工序能力指數(shù)低，一致性差，產(chǎn)品加工尺寸離散度大，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定而影響軸承的精度、性能、壽命和可靠性。
上述情況反映我國(guó)軸承行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)自給率低，自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，特別是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。因此，我國(guó)現(xiàn)在雖然已是軸承生產(chǎn)大國(guó)，但還不是世界軸承強(qiáng)國(guó)。
由于世界科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展，經(jīng)濟(jì)全球化步伐加快，世界制造業(yè)向中國(guó)轉(zhuǎn)移，國(guó)際市場(chǎng)國(guó)內(nèi)化，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)國(guó)際化，我國(guó)軸承企業(yè)面臨著國(guó)際國(guó)內(nèi)二個(gè)市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的“大浪淘沙”。如果不通過自主創(chuàng)新提高軸承的設(shè)計(jì)制造水平，如果不通過自主創(chuàng)新提高產(chǎn)品的檔次和技術(shù)含量，如果不通過自主創(chuàng)新打造叫得響的品牌，一句話，如果不通過自主創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)由大到強(qiáng)的轉(zhuǎn)變，建成世界軸承強(qiáng)國(guó)，那么在全球化形成的新的國(guó)際分工中，我國(guó)的軸承行業(yè)就有可能被邊緣化，被固化在國(guó)際產(chǎn)業(yè)鏈的低端，淪為別人的“打工仔”，甚至被市場(chǎng)淘汰出局。
2001年中國(guó)軸協(xié)提出經(jīng)過3～4個(gè)五年計(jì)劃的努力，實(shí)現(xiàn)由軸承生產(chǎn)大國(guó)邁入世界軸承強(qiáng)國(guó)的行列的奮斗目標(biāo)。現(xiàn)在看來，實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，不僅具有戰(zhàn)略性，而且具有緊迫性，我們必須加快建設(shè)軸承強(qiáng)國(guó)的步伐。
那么建成世界軸承強(qiáng)國(guó)的主要標(biāo)志是什么？
2020年建成世界軸承強(qiáng)國(guó)的主要標(biāo)志：
除了在經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟(jì)規(guī)模上要達(dá)到：行業(yè)生產(chǎn)和銷售規(guī)模要位居世界前列；行業(yè)生產(chǎn)集中度CR30達(dá)到80%以上；有2～3家內(nèi)資控股的企業(yè)進(jìn)入世界軸承銷售額前10名。
主要是要在自主創(chuàng)新上有重大突破，達(dá)到——
在軸承的基礎(chǔ)理論的研究上取得1～2項(xiàng)突破；
在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織取得話語(yǔ)權(quán)，參與制訂和修訂有關(guān)軸承的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；
有一批核心技術(shù)的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，國(guó)內(nèi)軸承企業(yè)專利授權(quán)數(shù)達(dá)到1000項(xiàng)，其中發(fā)明專利200項(xiàng)；
軸承設(shè)計(jì)和制造技術(shù)達(dá)到同期國(guó)外大公司的水平；
主要產(chǎn)品精度、性能、壽命和可靠性達(dá)到同期國(guó)外大公司的水平；
有3～5家擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和世界知名品牌、國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)企業(yè)；
重大裝備配套軸承實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化、配套率達(dá)90%以上。
“十一五”是我國(guó)加快建設(shè)世界軸承強(qiáng)國(guó)的重要戰(zhàn)略機(jī)遇期，我國(guó)軸承行業(yè)“十一五”的發(fā)展戰(zhàn)略與指導(dǎo)思想是：
堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)行業(yè)發(fā)展全局，走新型工業(yè)化道路。以市場(chǎng)為導(dǎo)向、企業(yè)為主體，推進(jìn)自主創(chuàng)新能力和設(shè)計(jì)制造技術(shù)升級(jí)，推進(jìn)大集團(tuán)、“小巨人”企業(yè)建設(shè)，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，提高生產(chǎn)集中度，實(shí)現(xiàn)從規(guī)模增長(zhǎng)型向質(zhì)量效益型的轉(zhuǎn)變。2010年部分企業(yè)部分產(chǎn)品達(dá)到具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的水平，為躋身世界軸承強(qiáng)國(guó)行列奠定基礎(chǔ)；2020年實(shí)現(xiàn)由軸承生產(chǎn)大國(guó)邁入世界軸承強(qiáng)國(guó)的行列的奮斗目標(biāo)，為加快振興我國(guó)裝備制造業(yè)作出貢獻(xiàn)。
二、軸承行業(yè)應(yīng)在振興我國(guó)裝備制造業(yè)中有大的作為
裝備制造業(yè)是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)提供技術(shù)裝備的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。軸承是裝備制造業(yè)的重要的基礎(chǔ)件。多年來，我國(guó)軸承行業(yè)經(jīng)過艱苦攻關(guān)，提供一系列重大裝備和重點(diǎn)工程需要的軸承，沒有受制于人，為重大裝備國(guó)產(chǎn)化作出了貢獻(xiàn)，為我國(guó)重大裝備的發(fā)展和重點(diǎn)工程的建設(shè)發(fā)揮了重要的支撐作用。
黨和國(guó)家審時(shí)度勢(shì)作出了大力振興裝備制造業(yè)的戰(zhàn)略決策。軸承行業(yè)“十一五”規(guī)劃提出的發(fā)展戰(zhàn)略和指導(dǎo)思想以“堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)行業(yè)發(fā)展全局，走新型工業(yè)化道路”為出發(fā)點(diǎn)，以“為加快振興我國(guó)裝備制造業(yè)作出貢獻(xiàn)”為落腳點(diǎn)，符合黨和國(guó)家關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的戰(zhàn)略決策。振興裝備制造業(yè)的核心是重大裝備的自主創(chuàng)新和國(guó)產(chǎn)化。相應(yīng)地，作為裝備制造業(yè)的重要基礎(chǔ)件的軸承也必須實(shí)現(xiàn)自主創(chuàng)新和國(guó)產(chǎn)化。
《國(guó)務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)若干意見》（《若干意見》）中提出，要選擇大型清潔高效發(fā)電設(shè)備、超高壓交直流輸變電設(shè)備、大型石油化工成套設(shè)備、大型煤化工成套設(shè)備、大型薄板冷熱連軋及涂鍍層成套設(shè)備、大型煤炭綜采提升和洗選設(shè)備、海洋石油工程裝備、軌道交通裝備、環(huán)保設(shè)備、大型施工機(jī)械、重大工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)和關(guān)鍵精密測(cè)試儀器、大型精密高速數(shù)控裝備、新型紡織機(jī)械、新型大馬力農(nóng)業(yè)裝備、精密專用設(shè)備和民用飛機(jī)等16個(gè)對(duì)國(guó)家經(jīng)濟(jì)安全和國(guó)防建設(shè)有重要影響的關(guān)鍵領(lǐng)域，以其重大技術(shù)裝備和產(chǎn)品為重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)重大突破，盡快擴(kuò)大自主裝備市場(chǎng)占有率。這16個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域的重大技術(shù)裝備和產(chǎn)品，絕大部分都要裝用軸承，需要高技術(shù)含量的軸承來保證其精度、性能、壽命和可靠性。因此，重大技術(shù)裝備裝用軸承的自主創(chuàng)新和國(guó)產(chǎn)化的任務(wù)十分艱巨而緊迫。
軸承行業(yè)的廣大企業(yè)應(yīng)在振興我國(guó)裝備制造業(yè)事業(yè)中有大的作為，作出大的貢獻(xiàn)：
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)《若干意見》，了解振興裝備制造業(yè)的目標(biāo)原則、主要任務(wù)、振興措施、工作方向和支持政策，以高度的歷史使命感投身振興我國(guó)裝備制造業(yè)的事業(yè)。
2、基礎(chǔ)較好的大型企業(yè)要積極與16個(gè)領(lǐng)域的重大裝備和產(chǎn)品的主機(jī)企業(yè)建立聯(lián)系，主動(dòng)承擔(dān)所需軸承的配套任務(wù)，跟蹤主機(jī)的研發(fā)，超前或同步進(jìn)行所需軸承的老產(chǎn)品改造和新產(chǎn)品研發(fā)。
3、中小企業(yè)要積極跟蹤重大裝備制造企業(yè)集團(tuán)的市場(chǎng)化外包分工和社會(huì)化協(xié)作，根據(jù)自身產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)和特色，積極為16個(gè)領(lǐng)域中的一個(gè)或幾個(gè)領(lǐng)域的重大技術(shù)裝備和產(chǎn)品提供所需軸承，向“專、精、特”的方向發(fā)展，力爭(zhēng)進(jìn)入重大裝備和產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)鏈。
4、《若干意見》要求“以點(diǎn)帶面，通過自主設(shè)計(jì)和自主制造，帶動(dòng)基礎(chǔ)裝備和一般機(jī)械裝備產(chǎn)品及零部件生產(chǎn)制造水平的全面提升。”軸承行業(yè)所有企業(yè)都應(yīng)以振興裝備制造業(yè)為契機(jī)，提高自主創(chuàng)新能力，提高自主設(shè)計(jì)水平和自主制造水平，從而促進(jìn)我國(guó)軸承產(chǎn)業(yè)的升級(jí)。
5、認(rèn)真研究國(guó)家促進(jìn)裝備制造業(yè)振興的政策措施，用好用足各項(xiàng)政策。
6、中國(guó)軸協(xié)要充分發(fā)揮政府和企業(yè)之間的橋梁作用，建立市場(chǎng)供求、生產(chǎn)能力、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面的信息定期發(fā)布制度和行業(yè)預(yù)警制度，向政府行政主管部門及時(shí)反映行業(yè)動(dòng)向，提出政策建議，幫助企業(yè)協(xié)調(diào)解決有關(guān)問題，引導(dǎo)企業(yè)在振興裝備制造業(yè)中健康發(fā)展。
三、全面推進(jìn)軸承行業(yè)的自主創(chuàng)新
為了貫徹落實(shí)軸承行業(yè)“十一五”規(guī)劃，加快建設(shè)軸承強(qiáng)國(guó)步伐，為振興裝備制造業(yè)作貢獻(xiàn)，必須全面推進(jìn)軸承行業(yè)的自主創(chuàng)新。
1、充分發(fā)揮企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新中的主體作用
建立以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，使企業(yè)真正成為研究開發(fā)投入的主體、技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)的主體和創(chuàng)新成果應(yīng)用的主體，全面提升企業(yè)的自主創(chuàng)新能力。
推動(dòng)企業(yè)加強(qiáng)以技術(shù)中心為核心的技術(shù)創(chuàng)新體系的建設(shè)，建立企業(yè)自主創(chuàng)新的基礎(chǔ)支撐平臺(tái)。力爭(zhēng)“十一五”期間國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心由5家增加到8家，創(chuàng)建省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心20～30家。企業(yè)博士后科研工作站由4家增加到7家。國(guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)室由5家增加到8家。
制訂和發(fā)布軸承企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系和能力建設(shè)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，開展評(píng)價(jià)活動(dòng)，引導(dǎo)廣大軸承企業(yè)根據(jù)自身的能力和需求，從組織體系、資金投入和人才開發(fā)等方面加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新能力建設(shè)。
發(fā)揮各類企業(yè)特別是中小企業(yè)的創(chuàng)新活力，鼓勵(lì)技術(shù)革新和發(fā)明創(chuàng)造。
引導(dǎo)企業(yè)建立健全專利、商標(biāo)等自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的申報(bào)、管理、轉(zhuǎn)讓、保護(hù)等制度和運(yùn)行機(jī)制，使企業(yè)的自主創(chuàng)新得到鼓勵(lì)和保護(hù)。
將自主創(chuàng)新指標(biāo)列入企業(yè)主要負(fù)責(zé)人的業(yè)績(jī)的考核體系。
2、培養(yǎng)和造就富有創(chuàng)新精神的人才隊(duì)伍
營(yíng)造有利于創(chuàng)新人才脫穎而出，在自主創(chuàng)新事業(yè)中建功立業(yè)的社會(huì)環(huán)境和體制機(jī)制。重點(diǎn)遴選和培養(yǎng)一批技術(shù)創(chuàng)新的領(lǐng)軍人才，培育建設(shè)具有相當(dāng)理論基礎(chǔ)和創(chuàng)新精神的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。
3、建立產(chǎn)學(xué)研戰(zhàn)略聯(lián)盟
發(fā)揮洛軸所、中機(jī)十院、河南科大在行業(yè)自主創(chuàng)新中的骨干和引領(lǐng)作用，通過政策扶持，強(qiáng)化其在研發(fā)和創(chuàng)新上為行業(yè)提供咨詢服務(wù)和技術(shù)依托的功能。
鼓勵(lì)和推動(dòng)企業(yè)與科研院所、高等學(xué)校實(shí)行產(chǎn)學(xué)研的有效結(jié)合，由傳統(tǒng)的產(chǎn)學(xué)研結(jié)合模式向建立產(chǎn)學(xué)研戰(zhàn)略聯(lián)盟發(fā)展，合理配置資源，有效整合優(yōu)勢(shì)，增強(qiáng)研發(fā)和創(chuàng)新能力。
4、實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)資源共享
以技術(shù)中心協(xié)作網(wǎng)形式，實(shí)現(xiàn)大型、精密試驗(yàn)和檢測(cè)設(shè)備和儀器以及基礎(chǔ)信息等的有償服務(wù)，資源共享。
5、基礎(chǔ)理論研究整體跟進(jìn)局部突破
洛軸所、中機(jī)十院、河南科大和國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、企業(yè)博士后科研工作站要瞄準(zhǔn)國(guó)際先進(jìn)水平，進(jìn)行能引領(lǐng)未來發(fā)展的基礎(chǔ)理論和前沿技術(shù)的研究，積極參與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制訂，力爭(zhēng)在改變“二弱二少”上有所突破。
6、組織關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)
洛軸所、中機(jī)十院、河南科大牽頭，有研發(fā)能力的大型企業(yè)參加，按行業(yè)“十一五”規(guī)劃的安排，進(jìn)行三項(xiàng)共性技術(shù)攻關(guān)和12項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)的研究開發(fā)，同時(shí)推進(jìn)6項(xiàng)相關(guān)技術(shù)的研發(fā)，以此帶動(dòng)全行業(yè)自主創(chuàng)新工作的開展。這項(xiàng)工作由中國(guó)軸協(xié)技術(shù)委員會(huì)具體組織和推進(jìn)，希望行業(yè)內(nèi)各有關(guān)企業(yè)按“企業(yè)自愿、聯(lián)合攻關(guān)、成果共享”的原則，積極參加行業(yè)的共性技術(shù)攻關(guān)和關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)。
我們相信，通過這次會(huì)議，一定能推動(dòng)全行業(yè)著力自主創(chuàng)新，加快建設(shè)軸承強(qiáng)國(guó)步伐，2010年部分企業(yè)部分產(chǎn)品達(dá)到具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的水平，為躋身世界軸承強(qiáng)國(guó)奠定基礎(chǔ)；2020年實(shí)現(xiàn)由軸承生產(chǎn)大國(guó)邁入世界軸承強(qiáng)國(guó)行列的奮斗目標(biāo)，為加快振興我國(guó)裝備制造業(yè)作出貢獻(xiàn)。
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