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假捻器軸承出產(chǎn)技能進步出產(chǎn)功率下降加工難度
中國軸承網(wǎng) 發(fā)布時間:2013/08/06
假捻器軸承是假捻器的要害部件，廣泛使用于假捻變形機，對紡絲質(zhì)量起著至關(guān)重要的效果。
辦法一：改善定位套圈裝置技能
進步出產(chǎn)功率
假捻器軸承除確保自身到達所需的描繪精度外，在運用進程中，因為定位套圈的方位高度直接影響到?jīng)_突盤的裝置高度，因而對此項需求也極為嚴厲。
衡陽紡織機械有限公司在軸承的裝置進程中對定位套圈的壓配辦法進行了一系列的研討和改善，當前此技能近趨老練。
經(jīng)過運用千分表量化裝置行程，合格率到達96%以上，在節(jié)省裝置時刻的一同，進步了出產(chǎn)功率，下降了勞動強度，節(jié)省了出產(chǎn)成本。一同將新的壓配工序改為：預(yù)壓→壓配到預(yù)訂余量尺度→壓配到位→查驗→復(fù)壓。其間預(yù)壓工序?qū)⒍ㄎ惶兹Χㄎ辉谛据S近端面方位，確保孔與軸的同心度及端面與軸心線的筆直度;增加了壓配到預(yù)訂余量尺度技能，即軸承在壓配到(12.5±0.025)毫米前預(yù)留必定余量，爾后壓配到位技能由原工序補壓中的立式螺旋壓配法改為臥式螺旋壓配法。
在壓配的進程中，當測頭與軸承外圈左端面觸摸后，此刻轉(zhuǎn)變手柄力不行過大，注意調(diào)查千分表明值，到達設(shè)定規(guī)模即可，不然持續(xù)受力，將會小于(12.5±0.025)毫米尺度，形成尺度超差。經(jīng)過對假捻器軸承定位套圈裝置辦法及裝置工裝進行改善，使壓配工裝布局簡練，更易加工。臥式工裝僅需操作人員旁邊面施力，比較立式工裝抬手施力，更有利于操作并下降勞動強度。因為千分表打表讀數(shù)，將此項技能需求進行量化，有利于將商品一次性加工到位，進步商品合格率及出產(chǎn)功率，適用于大批量出產(chǎn)。
辦法二：進步假捻器軸承振蕩等級
代替進口商品
公司提出與FK6-1000加彈機配套的假捻器軸承要選用本公司商品，代替進口。為了進步振蕩等級，公司制作了1臺假捻器軸承聯(lián)系件的專用清潔機，并對專機清潔效果進行了驗證，成套軸承清潔度檢測合格率為98%～100%。隨后又收購的3MZ312-2C和3MZ324-2C兩臺超精機完結(jié)查驗作業(yè)，并順利完結(jié)機床的調(diào)試作業(yè)。由新技能出產(chǎn)的軸承溝道精度檢測合格率達98%～100%。
零件超精質(zhì)量得到顯著改善，一同在XTT雙筒顯微鏡下發(fā)現(xiàn)溝道紋路明晰、均勻。購進的3臺3MZ147D-S全自動紡織軸承外圈溝道磨床進步了溝道磨加工精度，為溝道超精工序奠定了更有利的基準。變頻超精機使溝道質(zhì)量顯著進步，到達了預(yù)期的效果。
公司順利完結(jié)了2臺MMB1420和1臺3MB135D-S精細過濾改造，增加了20微米～15微米過濾芯，軸承殼由3MZ147D-S加工，該機床冷卻箱在機床查驗時現(xiàn)已和諧改善成功。在對改善過的冷卻箱出來的磨削液進行的查看中，磨削液清潔度檢測徹底合格。
抽測的冷卻液在XTT雙筒顯微鏡下發(fā)現(xiàn)溝道內(nèi)缺點顯著削減，蝌蚪缺點現(xiàn)已不見，只要單個零件溝道底部存在亮絲，由此可見，該辦法是有用的。公司還將HT、JZ主從動軸承原注脂量為0.6克，更改為0.35～0.5克，并改善了注脂機工裝。
公司收購了尼康金相顯微鏡，將高頻淬火的金相制成相片，公司熱處理主管與軸承研討所、南邊熱處理等教授一同研討，擬定了QJ/XFZ05.0501《高頻鉻軸承鋼零件高頻感應(yīng)淬火有用硬度層深度測定和金相查驗規(guī)范》，對軸承零件淬火的金相狀況進行檢測，徹底合格。
辦法三：改善分體式假捻器軸承技能
下降加工難度
衡陽紡織機械有限公司使用對分體式軸承進行了一系列的改善，在確保商品質(zhì)量和運用性能的一同，將分體式的兩套規(guī)范軸承用雙溝全體軸承加以代替，既便與出產(chǎn)制作，一同又下降了出產(chǎn)成本。
原分體式假捻器軸承的芯軸通常選用45鋼等資料，改善后芯軸選用GCr15資料，并且新式芯軸布局方式歸納原規(guī)范軸承內(nèi)圈和原芯軸效果，將雙溝一同磨于芯軸上;一同外圈選用全體式布局，將雙溝一同磨于同一個外圈孔內(nèi)。
別的，商品外圈、芯軸外圈的磨加工等技能都需求盡可能在出產(chǎn)中一次性加工完結(jié)，代替了兩套規(guī)范軸承別離加工的進程，確保了商品尺度及精度的一致性，削減了商品零件數(shù)，下降了軸承在成套假捻器中的裝置難度，然后下降了出產(chǎn)成本，可非常好地使用于假捻器。
裝置改善后全體式假捻器軸承時，芯軸溝道與外圈溝道經(jīng)過鋼球和保持架一次性裝置成功，代替了規(guī)范軸承的兩次裝置進程，節(jié)省了裝置時刻，進步了出產(chǎn)功率;一同全體式軸承也有利于軸承振蕩各項技能指標的丈量。為確保全體軸承光滑充沛，在外圈中部加鉆一加油孔，加油時油脂從油孔進入軸承內(nèi)腔，確保溝道充沛光滑，運用時可根據(jù)作業(yè)周期守時給軸承補油，相較于規(guī)范軸承無法補油，可進步軸承運用壽命。
當前，此種改善后的全體式假捻器軸承，其外圈、芯軸溝道均可在磨床上一次性加工完結(jié)，確保了商品各技能需求的一致性和穩(wěn)定性，能一次性裝置成套;其加油孔的描繪，可確保軸承的充沛光滑。新式軸承代替了分體式軸承，不只下降了加工難度和出產(chǎn)成本，并且得到用戶廣泛的使用和認可。
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